防爆型噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　(1)上料系統(tǒng)

　　上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質(zhì)合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機(jī)溶劑與成型劑，再次通過(guò)球磨機(jī)球磨，是粉末、溶劑與成型劑充分混合，變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動(dòng)性較好的液體；液體進(jìn)入中低速攪拌機(jī)連續(xù)攪拌不讓其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到噴槍進(jìn)行噴霧。攪拌槽采用*設(shè)計(jì)方案，使料漿上下翻騰不沉淀，系統(tǒng)中設(shè)置攪拌槽二臺(tái)，二槽用管閥連接，待一臺(tái)上料輸送完成后，切換閥門開關(guān)與另一臺(tái)槽連通，使其保證連續(xù)供料。

　　攪拌槽內(nèi)的漿料由隔膜泵自吸至泵內(nèi)，隔膜泵上安置調(diào)壓裝置，可視物料所需要壓力任意調(diào)節(jié)泵壓，即可根據(jù)不同的物料特性，選擇壓力恒定值作為生產(chǎn)中的壓力指標(biāo)。

　　(2)干燥機(jī)主體

　　主機(jī)主要由干燥塔、錐底、振打器等組成，按產(chǎn)量設(shè)定霧化半徑、停留時(shí)間與處理風(fēng)量。為避免外界環(huán)境空氣帶入塔內(nèi)，以減少隱患，本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制，間隔振打干燥塔筒壁，是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動(dòng)落下，減少吸附，便于連續(xù)生產(chǎn)。

　　干燥塔上部是熱風(fēng)入塔口，裝有熱風(fēng)分布器，熱空氣通過(guò)熱風(fēng)分布器均勻地分布開來(lái)，與霧滴進(jìn)行均勻有效的熱交換，使霧滴干燥成為干粉產(chǎn)品，溶劑則由循環(huán)引風(fēng)機(jī)引送至溶劑回收系統(tǒng)。

　　(3)收集系統(tǒng)

　　由旋風(fēng)分離器、雙層翻板閥、冷卻振動(dòng)臺(tái)組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成，當(dāng)下翻板開啟下料時(shí)，上翻板自動(dòng)關(guān)閉密封，使外界空氣進(jìn)不去，而上翻板開啟時(shí)，下翻板自動(dòng)關(guān)閉密封，這樣的有序循環(huán)進(jìn)行，在隔斷外界空氣的情況下，保持連續(xù)正常生產(chǎn)。輔助收料是旋風(fēng)分離器，有少量干粉通過(guò)旋風(fēng)分離器收集；冷卻振動(dòng)臺(tái)是專門冷卻成品干粉的一種裝置，由于成型劑熔點(diǎn)低，干燥塔出口時(shí)溫度還較高，物料仍處于軟化狀態(tài)，通過(guò)該配置后，物料得到充分冷卻，滿足了包裝質(zhì)量要求。

　　(4)回收裝置

　　在生產(chǎn)中，溶劑回收很重要，回收越好，生產(chǎn)成本越低，效益就越好。本系統(tǒng)配置冷凍噴淋回收裝置，經(jīng)冷凍機(jī)冷卻后的冷己烷在噴淋塔內(nèi)不斷的循環(huán)噴淋，將系統(tǒng)循環(huán)氣體中的己烷冷卻回收下來(lái)。

　　(5)循環(huán)風(fēng)機(jī)與管路系統(tǒng)

　　循環(huán)風(fēng)機(jī)是本系統(tǒng)的主要配置件，必須保證在密閉狀態(tài)下運(yùn)行并執(zhí)行送風(fēng)與引風(fēng)任務(wù)，風(fēng)機(jī)上均裝有密封裝置，外界環(huán)境空氣不會(huì)入內(nèi)。

　　送風(fēng)管道與引風(fēng)管道采用快開式連接夾箍，接觸部采用軟聚四氟乙烯（耐高溫）作墊料，拆卸既方便，又能確保不漏風(fēng)。

　　(6)在線氧氣濃度分析儀

　　分析儀主要顯示干燥塔內(nèi)氧氣濃度情況，一般情況下，塔內(nèi)氧氣濃度設(shè)定并控制在0.5%～3%范圍，如一旦超出了設(shè)定值即能自動(dòng)補(bǔ)氮，使氧氣濃度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，另外，當(dāng)塔內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，塔體控制閥會(huì)自動(dòng)打開，壓力達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)關(guān)閉，本儀器表采用自動(dòng)化編程連鎖模式。

　　(7)加熱系統(tǒng)

　　加熱采用導(dǎo)熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式，導(dǎo)熱油爐置于非防爆區(qū)，油爐用電加熱導(dǎo)熱油，再通過(guò)散熱片潔凈空氣，然后由引風(fēng)機(jī)引入干燥塔內(nèi)，采用此種加熱方式安全。

　　(8)控制系統(tǒng)

　　可編程控制器為中心，控制各個(gè)重要功能裝置及故障報(bào)警，采用進(jìn)口智能儀表控制溫度，采用西門子電器元件控制個(gè)回路的開停，采用氧氣檢測(cè)分析儀控制塔內(nèi)的氧氣濃度。

　　本系統(tǒng)設(shè)有防爆口與緊急情況下連鎖停機(jī)裝置，可以確保安全?？刂葡到y(tǒng)操作很方便，電氣儀表均具有自動(dòng)化功能，而且很穩(wěn)定。

　　防爆型噴霧干燥機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)

　　(1)干燥機(jī)內(nèi)采用微正壓設(shè)計(jì)方案，可避免帶氧的環(huán)境空氣進(jìn)入塔內(nèi)。主風(fēng)機(jī)采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持密閉狀態(tài)

　　(2)系統(tǒng)內(nèi)采用氮?dú)庾鳛榧訜嵫h(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運(yùn)行。

　　(3)采用程控編程控制法，控制系統(tǒng)在低壓運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)立即自動(dòng)開啟泄壓，確保安全運(yùn)行。

　　(4)采用*溶劑回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體得到充分的回收，不僅節(jié)約了設(shè)備和運(yùn)行成本，還可避免有機(jī)氣體對(duì)環(huán)境的污染。

　　(5)系統(tǒng)采用PLC程序控制，系統(tǒng)在低壓下運(yùn)行，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)立即自動(dòng)開啟泄壓，確保安全運(yùn)行；

　　(6)系統(tǒng)有多種防爆措施，創(chuàng)新特點(diǎn)：

　　電磁閥自動(dòng)泄壓；

　　在線氧濃度分析儀；

　　防泄水密封裝置；

　　機(jī)械配重泄壓裝置；

　　風(fēng)機(jī)機(jī)械密封和冷卻技術(shù)

　　冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；

　　電氣控制系統(tǒng)采用程序控制，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠。